Q：①透明硅膠制品(pin)變黃

透明(ming)硅膠制(zhi)品(pin)既然是(shi)透明(ming)的怎(zen)么(me)(me)可(ke)能發黃(huang)(huang)了，發黃(huang)(huang)了還能透明(ming)么(me)(me)，那是(shi)什么(me)(me)原(yuan)因造成(cheng)的了？是(shi)氧化嗎？正(zheng)常透明(ming)硅膠制(zhi)品(pin)是(shi)放個好(hao)幾年(nian)也(ye)不會發黃(huang)(huang)，可(ke)是(shi)有時(shi)候(hou)么(me)(me)我(wo)們在生產中，一些剛(gang)出爐的透明(ming)的硅膠制(zhi)品(pin)就發黃(huang)(huang)了，那透明(ming)硅膠制(zhi)品(pin)為什么(me)(me)會發黃(huang)(huang)呢？

主要問題(ti)就出在下面幾個(ge)方面：

一(yi)、硫化劑方面

1、硫(liu)化劑性能有分為普通型和抗黃性，其(qi)應(ying)用(yong)范圍(wei)有以下兩(liang)個(ge)方面。

2、普通型不(bu)抗(kang)黃硫化(hua)劑，應用于(yu)一些可(ke)用于(yu)顏(yan)色(se)比較(jiao)深(shen)或(huo)對顏(yan)色(se)要求不(bu)高(gao)的非外露(lu)硅膠(jiao)制品。

3、抗黃(huang)性硫(liu)化劑應用于需要(yao)外露、顏色較(jiao)(jiao)淺較(jiao)(jiao)鮮(xian)艷(yan)，且對顏色要(yao)求較(jiao)(jiao)高的產品。硫(liu)化劑質量(liang)好(hao)壞與含(han)氫硅油(you)相(xiang)關度很高。

二、工藝方面

透明(ming)硅(gui)膠制(zhi)品在成型(xing)時，導(dao)致(zhi)透明(ming)硅(gui)膠制(zhi)品在成型(xing)后(hou)顏色變黃(huang)主(zhu)要有(you)問(wen)題有(you)：

1、模(mo)具(ju)溫度過高；

2、硫化時間過(guo)長；

3、二次加硫(liu)后。

三、原料(liao)本(ben)身質(zhi)量太差

有時我們(men)在膠(jiao)料中(zhong)添加了抗黃硫化劑，但是(shi)透(tou)明(ming)硅膠(jiao)產(chan)品在成型(xing)后看起來仍然(ran)是(shi)黃黃的，那有可能(neng)就是(shi)原(yuan)料的抗黃能(neng)力太差了，對于原(yuan)料抗黃性(xing)太差的原(yuan)料建議(yi)就是(shi)直(zhi)接換料。

解決方法(fa)總結：雖然硅(gui)膠制品具(ju)備(bei)優異(yi)的(de)耐候性和抗老化性。但是有(you)時候還是出(chu)現剛(gang)出(chu)爐(lu)的(de)硅(gui)膠制品發黃(huang)的(de)。為了(le)避免(mian)這種情(qing)況，要(yao)根(gen)據(ju)要(yao)求(qiu)選(xuan)擇硫(liu)化劑(ji)，工藝方面(mian)要(yao)嚴格(ge)把控好模具(ju)的(de)溫度以(yi)及產品的(de)硫(liu)化時間(jian)，原(yuan)料(liao)方面(mian)要(yao)注(zhu)意原(yuan)料(liao)的(de)抗黃(huang)性。

Q：②硅膠制品生產出(chu)現尺寸(cun)不良

硅(gui)膠制造生產中，有(you)時候會出現尺(chi)寸不對，不是大了(le)就是小了(le)，遠遠不能滿足客戶的要求，不僅(jin)僅(jin)影響了(le)效率還(huan)對工廠(chang)造成了(le)影響，那么(me)(me)究竟是什么(me)(me)原(yuan)因會造成硅(gui)膠制品尺(chi)寸和原(yuan)來差別那么(me)(me)大呢(ni)？

一(yi)、模溫

成(cheng)(cheng)型溫(wen)度(du)過高時會加速硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)制品(pin)(pin)膠(jiao)(jiao)(jiao)料的硫(liu)化，導致硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)制品(pin)(pin)膠(jiao)(jiao)(jiao)料在成(cheng)(cheng)型模具(ju)中(zhong)流動性能下降，導致硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)(jiao)制品(pin)(pin)尺寸偏小(xiao)，厚度(du)偏厚。

注意：成型溫度過低時，導(dao)致硅膠制品成型后(hou)尺寸偏(pian)大，厚度偏(pian)薄的不(bu)良。

二(er)、壓力

造成硅(gui)膠(jiao)按鍵(jian)荷重不(bu)良(liang)，導致硅(gui)膠(jiao)制品的尺寸不(bu)良(liang)。

注意：

1、成型壓(ya)力過高時，導致硅膠制品(pin)的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導(dao)致硅膠制品的尺(chi)寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量(liang)

排放過多(duo)膠(jiao)料，造成(cheng)硅(gui)(gui)膠(jiao)制品(pin)氣泡(包風)、硅(gui)(gui)膠(jiao)按(an)鍵荷重偏高不良，導致(zhi)硅(gui)(gui)膠(jiao)制品(pin)的尺寸偏大

注意：排放膠料(liao)的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺(chi)寸偏小。

總結：

硅(gui)膠制品(pin)尺寸不(bu)良(liang)屬于(yu)功能性(xing)不(bu)良(liang)，同硅(gui)膠制品(pin)外觀不(bu)良(liang)不(bu)同，硅(gui)膠制品(pin)的尺寸一旦出現異常(chang)將面臨報廢處理，幾(ji)乎沒有(you)返修(xiu)的可能性(xing)。所以在(zai)硅(gui)膠制品(pin)的生(sheng)產過程中(zhong)需要特別(bie)留意控制尺寸異常(chang)的產生(sheng)。只有(you)找(zhao)到了原(yuan)因，問題自然就迎刃而解(jie)了。

Q：③硅膠制品在(zai)制作(zuo)成功后(hou)出現暗痕(hen)

硅膠(jiao)制品暗痕(hen)(波(bo)紋)不(bu)(bu)良屬于硅膠(jiao)制品外觀不(bu)(bu)良的(de)一種，其(qi)表(biao)現為硅膠(jiao)制品成(cheng)型后產品表(biao)面出現兩種顏(yan)色或(huo)呈雜(za)亂的(de)波(bo)紋狀，且波(bo)紋分布雜(za)亂無章。

其解決方法如下：

1、硅膠制(zhi)品(pin)備料(liao)時混煉(lian)不均勻(yun)(yun)，也就(jiu)是說在添加色母后(hou)混煉(lian)時間過短，導致(zhi)色母未能(neng)完全分散均勻(yun)(yun)，致(zhi)使在硅膠制(zhi)品(pin)成型時產生硅膠制(zhi)品(pin)暗痕(hen)(波紋(wen))不良。可(ke)以通過回煉(lian)原料(liao)的方式來解決此問題。

2、硫(liu)化溫(wen)度(du)過高(gao)(gao)，任何一種(zhong)硅膠(jiao)色(se)母(mu)都有其耐溫(wen)性能，當硫(liu)化溫(wen)度(du)超過了色(se)母(mu)的(de)耐溫(wen)上限，就會造成(cheng)色(se)母(mu)在高(gao)(gao)溫(wen)下變(bian)色(se)，如(ru)恰巧硅膠(jiao)制(zhi)品所使用的(de)幾(ji)種(zhong)色(se)母(mu)的(de)耐溫(wen)值都不(bu)同，那么(me)就可(ke)能造成(cheng)某(mou)個色(se)母(mu)變(bian)色(se)，某(mou)個色(se)母(mu)又不(bu)變(bian)色(se)，自然而然便出現了硅膠(jiao)制(zhi)品暗痕(波(bo)紋(wen))不(bu)良。需將模溫(wen)調整便可(ke)解決，溫(wen)度(du)降(jiang)低多少，答(da)案是持(chi)續降(jiang)低至不(bu)出現暗痕(波(bo)紋(wen))不(bu)良為止。

3、當(dang)持續(xu)降(jiang)低模溫(wen)后，硅膠(jiao)(jiao)制品(pin)暗痕(波紋(wen))不(bu)良是解決了，但卻出現了硅膠(jiao)(jiao)制品(pin)硫化不(bu)完(wan)全(不(bu)熟)的情況。那么基(ji)本是硅膠(jiao)(jiao)色(se)(se)母(mu)本身耐溫(wen)性(xing)太差(cha)，通常都出現在一些(xie)紅、綠、黃(huang)等顏色(se)(se)較為鮮艷的色(se)(se)母(mu)上，此(ci)類顏色(se)(se)的色(se)(se)母(mu)耐溫(wen)性(xing)會比較差(cha)，如用(yong)來與其他色(se)(se)母(mu)搭配調(diao)色(se)(se)，則(ze)很容易出現硅膠(jiao)(jiao)制品(pin)暗痕(波紋(wen))不(bu)良，此(ci)時(shi)則(ze)需要考慮尋找顏色(se)(se)接近(jin)的色(se)(se)母(mu)重(zhong)新調(diao)色(se)(se)以解決此(ci)類不(bu)良。

4、也許在(zai)平時(shi)的生產中會碰到這(zhe)樣一種情(qing)況，某款(kuan)色(se)膏(gao)(gao)明明在(zai)之前使用的時(shi)候一直都不(bu)(bu)(bu)會出(chu)現(xian)(xian)硅(gui)膠制(zhi)品(pin)暗痕(hen)(波紋)不(bu)(bu)(bu)良，但用在(zai)某個顏色(se)調(diao)色(se)的時(shi)候卻偏(pian)偏(pian)出(chu)現(xian)(xian)了暗痕(hen)(波紋)不(bu)(bu)(bu)良。這(zhe)很(hen)可能是此款(kuan)色(se)膏(gao)(gao)與(yu)某種色(se)膏(gao)(gao)不(bu)(bu)(bu)兼容，造成(cheng)硅(gui)膠制(zhi)品(pin)成(cheng)型后出(chu)現(xian)(xian)暗痕(hen)(波紋)不(bu)(bu)(bu)良。不(bu)(bu)(bu)解(jie)決方法也比較簡(jian)單(dan)，更(geng)換(huan)色(se)膏(gao)(gao)即可。

5、硅(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)品成(cheng)型時膠(jiao)(jiao)料排(pai)放不(bu)合理，這是最容(rong)易造成(cheng)硅(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)品暗(an)痕(hen)(波紋(wen))不(bu)良的因(yin)素，由于硅(gui)膠(jiao)(jiao)原料裁切過厚過窄，導致膠(jiao)(jiao)料受熱(re)程(cheng)度不(bu)均勻(yun)，進而產生硅(gui)膠(jiao)(jiao)制(zhi)品暗(an)痕(hen)(波紋(wen))不(bu)良。改(gai)善方法也相反(fan)，將膠(jiao)(jiao)料的裁切規格改(gai)薄(bo)改(gai)寬，使其完全能蓋住(zhu)key型即可有效解(jie)決(jue)。

6、硅膠制(zhi)品膠料(liao)備好后存放時間過長，導致膠料(liao)流動性差(cha)，進而(er)造成(cheng)硅膠制(zhi)品暗痕(波紋(wen))不良(liang)(liang)。另外(wai)，備料(liao)時如(ru)果(guo)硫(liu)化劑添加過多，也會導致此類不良(liang)(liang)。

Q：④硅(gui)膠制品在制作(zuo)工藝中出現(xian)彈性(xing)不足

硅膠制品在成型工藝中稍不(bu)留意就會出(chu)現(xian)一(yi)些不(bu)良(liang)(liang)現(xian)象。比(bi)如硅膠產品彈性不(bu)良(liang)(liang)。而一(yi)些使用的(de)比(bi)較(jiao)頻(pin)繁的(de)硅膠件對于(yu)拉力(li)韌(ren)(ren)性度上有(you)一(yi)定的(de)要(yao)(yao)求，并且產品主要(yao)(yao)就是需(xu)要(yao)(yao)他(ta)的(de)拉力(li)韌(ren)(ren)性度來維持。所以在一(yi)些制造業(ye)，機械行業(ye)運用的(de)硅膠材質一(yi)旦出(chu)現(xian)拉力(li)度不(bu)足，回彈減震失效(xiao)，產品的(de)其他(ta)性能都將毫無(wu)用處。

因此，成型工藝(yi)中(zhong)人員的(de)操作，機臺的(de)調制，原料的(de)配合都是(shi)產品(pin)韌性和不良(liang)的(de)關鍵。

對于原材料來(lai)說(shuo)普(pu)通硅(gui)(gui)膠都會(hui)出(chu)現一(yi)些問(wen)題，比如使(shi)用壽命(ming)不(bu)(bu)(bu)達標(biao)，韌(ren)性(xing)差，回彈不(bu)(bu)(bu)足。在(zai)(zai)硅(gui)(gui)膠原料中添加(jia)過多的(de)硅(gui)(gui)油以及白炭黑(hei)導致(zhi)產(chan)的(de)性(xing)能混亂(luan)，硅(gui)(gui)樹脂(zhi)中硅(gui)(gui)原子(zi)被破壞，柔(rou)軟度降低出(chu)現粘黏(nian)現象，出(chu)現柔(rou)軟度流(liu)動性(xing)不(bu)(bu)(bu)行，導致(zhi)高溫成型后(hou)(hou)產(chan)品的(de)拉力度下(xia)降，產(chan)品在(zai)(zai)生產(chan)完成以后(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)會(hui)體現出(chu)來(lai)，但是在(zai)(zai)經(jing)過一(yi)段時間的(de)使(shi)用在(zai)(zai)各(ge)種環境(jing)的(de)沖突下(xia)會(hui)逐漸出(chu)現產(chan)品變形，回彈率下(xia)降，產(chan)品粘黏(nian)等現象。

在(zai)(zai)硅膠制品成型(xing)工藝中機(ji)臺(tai)的(de)(de)調(diao)試配合有一定的(de)(de)影響，有時候在(zai)(zai)硫化(hua)過(guo)程(cheng)中工作人員為了提(ti)升(sheng)產(chan)(chan)量增(zeng)(zeng)加(jia)生產(chan)(chan)效率(lv)，將硫化(hua)時間(jian)減小出(chu)模的(de)(de)產(chan)(chan)品會出(chu)現(xian)發(fa)軟現(xian)象，對于(yu)提(ti)升(sheng)產(chan)(chan)量時在(zai)(zai)降低時間(jian)的(de)(de)前提(ti)之下必須增(zeng)(zeng)加(jia)溫(wen)度(du)達到一定的(de)(de)平(ping)衡率(lv)，否則產(chan)(chan)品會出(chu)現(xian)各(ge)種(zhong)不良現(xian)象，而生產(chan)(chan)的(de)(de)時間(jian)過(guo)長(chang)產(chan)(chan)品出(chu)現(xian)太脆拉(la)伸(shen)也會出(chu)現(xian)撕裂現(xian)象，建議生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中適當的(de)(de)控制好產(chan)(chan)品的(de)(de)時間(jian)以(yi)及硫化(hua)溫(wen)度(du)。

在生(sheng)產過程(cheng)當中(zhong)除了機臺，原料，人為，環(huan)境等幾個(ge)因(yin)素(su)以外硅膠制(zhi)品(pin)(pin)的(de)韌性(xing)度不(bu)會出現質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題，所以硅膠制(zhi)品(pin)(pin)廠家在生(sheng)產過程(cheng)當中(zhong)控制(zhi)了這幾個(ge)因(yin)素(su)以外，產品(pin)(pin)的(de)質(zhi)量(liang)基本(ben)不(bu)會出現問(wen)(wen)題。