硅膠廚具制品(硅橡膠)模具噴砂后不容易脫模怎么辦？

除非是電鍍模具，否則硅膠制品的成型模具都離不開噴砂，噴砂的目的主要在于清理模腔中積累的雜物，當然有時候也會因為難脫模而噴砂，但最近發現有個硅膠制品廠的朋友在噴砂后卻岀現難脫模的現象，我想可能是以下原因造成。

1、沒有合理的選擇洗模砂。硅橡膠成型模具常用的洗模砂有玻璃砂和金剛砂兩種，這兩種冼模砂又分別有很多種規格，其中80#和150#是最常用的兩種規格。通常都選擇在結構復雜或模腔較深的一面模板上噴150#玻璃砂，這樣一來模具的表面就會比較光滑，利于離型。而結構簡單或模腔比較淺的一面則噴80#金剛砂，使其模腔表面粗糙，利于硅膠產品的吸附。簡單來說就是想讓產品粘哪邊模具，就往哪邊模具上噴80#金剛砂，不想讓產品粘哪邊，就哪邊噴玻璃砂。

2、脫模劑的噴灑方式不太正確。很多新手在噴脫模劑的時候拿來對準模具就是一通噴掃，當然，大多數時候并沒有影響，但又個別產品就不允許你胡來，否則成型掀模后就會慘不忍睹。因此噴脫模劑的時候也要注意方法，量少且均勻，該噴的位置要噴好，不該噴的位置更好用紙皮之類的東西給擋起來。

3、剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。