硅膠是一種含有不同種類成分的無機橡膠和結合的二氧化硅微粒的配方。硅膠由于它優越的可靠性，長壽性和極度的溫度適應性及穩定性而得到廣泛應用。它不會變形，也不會在極度的溫度暴光下而損害。硅膠可以存在液體和依賴于應用和食物加工法而成形的固體中。硅膠烤盤是用高溫度壓模法而成的。

1、硅膠產品生產工藝具體有哪些？

原料配制（又叫煉膠、備料等）：包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等。

硫化成型（又叫油壓成型）：采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型

披峰（又叫加工、去毛邊等）：從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。

2、為什么會出現翻模次數少？

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

3、為什么會出現燒模？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

4、為什么會出現表干里不干？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5、為什么會出現拉力差的現象？

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6、為什么出現冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

7、為什么會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶更好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

8、為什么做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？

出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

9、硅膠模具應該如何清洗？

一般生產模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據硅膠制品模具的形狀打下），然后將洗模砂導入到噴砂機中，然后也將硅膠制品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準硅膠制品生產模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。

10、硅膠制品能夠應付怎樣極端溫度？

我們的硅膠融化點是932華氏度，然而，持續不斷的溫度使用是在675華氏度。這就意味我們的烤盤在675華氏度下連續不斷地使用不會有任何損害，同樣可以在-58華氏度下連續不斷地使用。