硅膠隔熱墊混煉膠出現異常的原因有哪些？

1、配合劑結團異常

原因分析：生膠塑煉不充分；生膠或某種/些配合劑受潮，含水率過高；裝膠量過大；硅膠隔熱墊輥距太大，粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀；輥溫過高；粉狀配合劑含粗粒子或結團物；凝膠太多。

2、可塑度過大過小或不均

原因分析：塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長、過短；混煉溫度過高或過低；并用膠未摻和均勻；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加；碳黑添加過多、過少或用錯品種。

3、收縮過大

原因分析：未加硫化劑的膠料-可塑度過低；混煉時間太短；密煉機啊混煉時間過長，導致結聚；加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時間過短，開始焦燒；存放時間過長，門尼粘度過高或開始焦燒；

4、物理機械性能不合格或不一致

原因分析：配合劑稱量不準確，尤其是硅膠隔熱墊補強劑和增塑劑；硫化機和促進劑漏配或錯配；混煉過度；加料順序不合理或者混煉不均，容易引起性能不一致；

5、各批膠料之間的性能差異

原因分析：初始加料溫度不同；冷卻水和溫度有差異；上頂栓壓力差異；配合劑稱量有誤差；不同批號之間配合劑的差異；使用了代用配合劑；排膠時間和溫度不一樣；不同的操作者用不同的方法壓片機上加工料；分散程度不一樣。