硅膠廚具制品(硅膠產品)的模具怎么改模如何加膠?

硅膠廚具制品的(硅膠產品)成型模具改模，每個硅膠廠都會遇到，可能是因為客戶在產品設計上的修改而造成，也可能是為了生產工藝上的改進。對硅膠模具來說，改模是大工程，需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復雜，如果要說簡單些，可以直接概括為“加膠”和“減膠”。

所謂“加膠”，是指在產品上增加膠料，例如擴大產品的體積及增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因“加膠”而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產模具，增加產品的面積可能會無法改模，因為一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，可能會沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。

硅膠廚具制品(硅膠產品)中，有關模具的“加膠”和“減膠”，相對“加膠”，“減膠”的改模工作就要復雜的多，在產品上“減膠”就需要在模具上加鋼材，怎么加？

1、如果“減膠”量比較少，可以在模具上燒焊，然后進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型后表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量。

2、如果“減膠”稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖”掉，然后栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工；這樣做同樣會留下疤；

3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然后再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此于開一套新模。

4、如果以上三點都不適用，那么就有報廢舊模板重新開模了。

綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估后續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免后續對模具的修改。如果實在不能確定，可以先開樣品模具進行試樣，帶試樣通過后再開量產模具。